Kuidas vaadata koorumise nähtust PC/ABS survevaluprotsessi ajal

PC/ABS-il kui peamisel autode interjööri ja E&E elektrikorpuste materjalil on asendamatud eelised. Kuid survevaluprotsessi ajal on vale materjalide, vormikujunduse ja survevaluprotsessi tõttu lihtne põhjustada toote pinnale koorumist.
Esmalt kirjeldame sulamurdmist: kui polümeere ekstrudeeritakse või süstitakse plasti, on neil sile pind ja ühtlane kuju, kui vedeliku nihkekiirus läbi matriitsi või värava on madal. Kui nihkekiirus või nihkepinge tõuseb teatud väärtuseni, kaotab ekstrusiooni pind läike ja muutub karedaks; Kui plasti ekstrusioonikiirus taas suureneb, ilmuvad ekstrudeeritud materjali pinnale arvukad ebakorrapärased sõlmed, keerdud või bambussõlmed, mis isegi eralduvad ja purunevad fragmentideks või kolonni segmentideks, mida me nimetame "sulamurruks". Need nähtused viitavad sellele, et madala nihkepinge või kiiruse korral surub sulatus alla erinevatest teguritest põhjustatud väikesed häired; Suurte nihkepingete või -kiiruste korral on vedeliku häireid raske maha suruda ja need arenevad ebastabiilseteks vooludeks; Kui saavutatakse kriitiline nihkejõud, põhjustab see vedeliku rebenemise.
Plasttoodete koorumise probleem on tihedalt seotud suurte nihkejõudude põhjustatud vedelike purunemisega. Millised on tegurid, mis mõjutavad toodete koorumise probleemi kogu survevaluprotsessi vältel? Allpool annab autor täiendavaid selgitusi materjalide, vormide ja protsesside põhjal. Vedeliku purunemine suure nihkejõu mõjul põhjustab toote koorumist. Võrreldes teiste materjalidega, on PC/ABS-i kahefaasiline struktuur kergem vedeliku purunemisele ja kahefaasilisele eraldumisele suure nihkejõu korral, mille tulemuseks on kihiline koorimine. PC/ABS-materjalide puhul on PC ja ABS-i kaks komponenti osaliselt ühilduvad, seega on nende ühilduvuse parandamiseks vaja modifitseerimise käigus lisada sobivad ühildujad. Loomulikult on materjalide segamisest põhjustatud koorimisprobleem esimene samm, mille peame kõrvaldama.