Sissepritse rõhu ja kiiruse vaheline seos

Tegelikult on masina liikumine ise selline liikumine, mis ületab takistuse, mis tähendab, et masina liikumiseks peab see esmalt tekitama takistusest veidi suurema (pisut võrdväärse) jõu, mida tuntakse ka kui survet. survevalumasinad. Ainult seda jõudu andes saab see liikuda; Ja eristatakse kiirust ja aeglast liikumist, mis hõlmab voolu, mis on jõuallikas. Pärast takistuse ületamist, mida suurem on vool, seda kiirem on tegevus. Samal ajal, mida kiirem on tegevus, seda suurem on vastupanu. Seetõttu võib öelda, et liikumine ise otsib tasakaalu jõu ja vastupanu vahel.
Ma arvan, et see, mida kõik muretsevad, võib olla suhe voolukiiruse ja rõhu vahel sissepritse ajal ning survevalumasina rõhu hoidmise vahel.
Sissepritse ise on protsess, mille käigus täidetakse vormiõõnsus kuuma materjalivooluga. Teoreetiliselt, kui toote pinnadefekte ja hallituse tegureid ei arvestata, siis mida suurem on täitmiskiirus, seda parem. Kuid kuuma materjali voolu poolt vooluprotsessi ajal tekitatava vältimatu takistuse (õõnsuse rõhu) tõttu nõuab sisemise survetakistuse olemasolu selles vormiõõnes masinal võimsust, mis on suurem või võrdne sellest takistusest (vedeliku rõhk süstimine), et täita kuuma materjali vool vormiõõnde, mis tähendab, et süstimine on ühtlasi ka takistuse ületamine.
Mõni võib küsida, kas see rõhk on süstimise algusest lõpuni konstantne? Kindlasti mitte, isegi kui tegemist on ühtlase süstimisega (või teatud kiirusega). Kuna materjalivoog täidab vormiõõnde, laieneb selle kontaktpind jätkuvalt, see tähendab, et selle pingeala laieneb jätkuvalt, seega muutub sissepritserõhk ühtlase süstimise ajal. Mitte ühe kiirusega süstimisel muutub sissepritse rõhk kindlasti pidevalt, sest lisaks jõupiirkonna muutmisele muutub ka materjalivoolu täitmiskiirus.
Usun, et mõned inimesed on segaduses. Kuidas ma saan sissepritse rõhu heaks seada? Tegelikult on sissepritse rõhu seadistamine lihtsalt vormiõõnsuse sees oleva rõhu seadistamine (teoreetiliselt). Ma ei tea, kui palju seda peaks määrama! Kas teate, kui suur rõhk on vormiõõnsuses? Usun, et ma ka ei tea. Mida ma peaksin tegema?
Oletame esmalt, et masina ekraanil ei saa sissepritserõhku seadistada, sissepritse rõhu reguleerimiseks saab kasutada ainult rõhualandusklappi ja sissepritse kiirus on reguleeritav. Selles olukorras ütleme kindlasti, et ohutus on esikohal. Reguleerige survet vähendavat ventiili, et vältida vormi plahvatamist (selle jõu suurust saab kontrollida vormi konstruktsiooni piirmäära järgi), kuna selle liiga madalaks seadmine võib põhjustada ebapiisava materjali täitmise.
Kui vormiõõne tegelik sissepritsetakistus (teoreetiliselt võrdne hüdraulilise sissepritsejõuga) on väiksem kui rõhualandusklapi piir, siis rõhualandusklapp ei tööta. Kui see ületab rõhualandusklapi piiri, vähendatakse sisendväärtust sunniviisiliselt rõhualandusklapi poolt. Kui vormiõõne takistus on madalam kui rõhualandusklapi piirrõhk, täidab materjalivool vormiõõnsuse määratud kiirusel täielikult. Kui aga takistus on suurem kui seatud rõhualandusklapi piir, põhjustab rõhualandusklapi mõju paratamatult materjalivoolu täitmiskiiruse loomulikku aeglustumist, et leida uus tasakaalupunkt vormi survetakistuse vahel. süvend ja süstimisrõhk.
Tegelikult on survevalutoodete protsess ise selline. Kuni on seatav piirrõhk (rõhualandusklapi piirjõud), ei ole vedeliku rõhku süstimise ajal vaja käsitsi seada. Paljud Euroopast pärit muutuva suletud ahelaga juhtimissüsteemiga survevalumasinad on sellised, kuna see juhtimissüsteem saab reguleerida õlipumba sisend- ja väljundkoormust ning materjalivoogu, et täita vormiõõnsust vastavalt operaatori määratud kiirusele, tagades samal ajal kiiruse, tagage hüdrauliline rõhk, mis on veidi võrdne vormiõõne takistusega. Kui hallituse õõnsuse takistus kipub ületama seatud piirjõudu, vähendab masin automaatselt süstimiskiirust, et saavutada uus tasakaal. Võib öelda, et selle süstimismeetodi puhul domineerib süstimise kiirus
Kuid miks on tegelikus tootmises sageli sissepritsesurved, mida saab seadistada kolmes või isegi neljas etapis? Kodused tootmismasinad on üldiselt kvantitatiivse või avatud ahelaga muutuva juhtimissüsteemiga masinad ja neid juhitakse kahe sõltumatu proportsionaalse reguleerimise abil: proportsionaalse voolu ventiilid ja proportsionaalse rõhu klapid. Väljundkoormus on alati maksimaalne arvutuslik koormus, nii et see süsteem ei saa kinnitada, kas selle väljund olek vastab seatud nõuetele. Materjalivoolu edasiliikumine nõuab jõuallikana hüdraulilist rõhku, kuid selle juhtimissüsteemi hüdrauliline rõhk ei saa automaatselt reguleerida ja täiendada vastavalt vormiõõnsuses olevale rõhule. Seetõttu on vajalik hüdraulilise rõhu muutus kunstlikult seadistada, et soodustada vooluhulga muutumist ehk sissepritsekiiruse muutumist. Samal ajal mõjutab kunstlikult seatud sissepritse kiirus ka hüdraulilist rõhku süstimise ajal.
Seega on see meetod vastuolus süstimisrõhu ja süstimiskiiruse vastastikuse mõjuga. Tegelikus tootmisprotsessis saab seda kohandada vaid kogemuste põhjal, nii mõnigi kohtab, et sissepritsekiiruse muutmine 30 protsendilt 50 protsendile tootest ei muutu. Tegelikult ei ole see täielikult tingitud masina enda probleemist. Praegu on teie poolt antav süstimisrõhk peaaegu võrdne vormiõõne takistusega 30-protsendilise süstimiskiiruse korral (pluss muud rõhukadud, nt otsik ja vormi sisselaskeava).
Kindlasti leidub kolleege, kes on kokku puutunud muutuva suletud ahela juhtimisega imporditud masinatega, kes ütlevad, et masinaid, millega nad kokku puutuvad, saab seadistada kolme rõhuastmega.
Jah, ja üha rohkem kaubamärke kipub sel viisil survet avaldama. Põhjus on selles, et materjalivoo täitmisel tuleb alati ette ebatavalisi olukordi. Näiteks kui mitme vormiõõnsusega vormi tootmisprotsessis blokeeritakse esimese näidisvormi õõnsuse kummist sisselaskeava ja kui on ka nii, et ülalkirjeldatud viisil saab seadistada ainult piirrõhku, põhjustab see paratamatult muid vormiõõnsused kannatavad kohaliku kõrge rõhu all. See rõhk võib kahjustada vormiõõnsust või hallituse laienemist.
Nii et kui on mitu sektsiooni, mida saab rõhuga seadistada, saab teatud sektsiooni vedeliku maksimaalse rõhu või sissepritse rõhu määrata valuvormi konstruktsiooniomaduste ja materjalivoo täidise asukoha põhjal, et vältida ootamatuid olukordi ja tagada ohutus. ja sujuv tootmine.