LDPE (madala tihedusega polüetüleen) jõudlus

Madala tihedusega polüetüleen (LDPE) on termoplast, mis saadakse etüleeni radikaalpolümerisatsioonil kõrge rõhu all. LDPE on polüetüleenide perekonna vanim liige vaikudes ja seda toodeti esmakordselt kaubanduslikult traadi mähisena 1940. aastate alguses. LDPE ühendab endas mõned head omadused: läbipaistvus, keemiline inertsus, hea tihendusvõime ning lihtne vormimine ja töötlemine. See määrab, et LDPE on tänapäeval polümeeritööstuses üks enim kasutatavaid materjale.
Keemia ja omadused: Etüleen on polüetüleentoodete põhiline struktuuriüksus. See on värvitu gaas, mida saadakse rafineerimistehase gaasist, veeldatud naftagaasist või vedelatest süsivesinikest. Kuna see on paljude teiste tööstuskemikaalide ja polümeeride komponent, on etüleeni tarnimise pärast pidev konkurents.
Sellel etüleeni hankimise võistlusel on dramaatiline mõju polüetüleeni hinnale ja tegelikule väärtusele. Näiteks 1990. aastal oli kodumaine etüleeni tootmisvõimsus ligikaudu 46,5 miljardit naela, millest 51 protsenti kasutati polümeeride, nagu polüetüleen, tootmiseks.
Tavalist LDPE-d saab toota kahel viisil: torumeetodil või veekeetja meetodil. Mõlemad meetodid hõlmavad kõrge puhtusastmega etüleeni suunamist initsiaatorit sisaldavasse reaktorisse kõrgel rõhul (103 kuni 276 MPa) ja kõrgel temperatuuril (300 kuni 500 F). Initsiaatoriks on kas hapnik või orgaaniline peroksiid. Reaktsiooni lõpetamine saavutatakse ahela terminaatori lisamisega või kahe molekulaarse ahela ühendamisega. Erinevalt teiste polüetüleeni (HDPE ja LLDPE) tootmismeetoditega saadud lineaarsetest struktuuridest on kõrgsurvemeetodil saadud polümeeridel hargnenud struktuur. See haru struktuur annab tavapärasele LDPE-le suurepärase läbipaistvuse, paindlikkuse ja hõlpsa ekstrusioonijõudluse. Spetsiaalselt loodud vastama erinevatele rakendustele.
LDPE vaik saadakse molekulmassi, kristallilisuse ja molekulmassi jaotuse MWD tasakaalustamisel ja kontrollimisel.
Molekulmass tähistab kõigi polümeeri moodustavate molekulaarsete ahelate keskmist pikkust. Mugavuse huvides on plastitööstuse molekulmassi mõõtmiseks valitud sulamisindeks (MI). Sulamisindeks on antud grammides 10 minuti kohta, mis on pöördvõrdeline molekulmassi suurusega. LDPE puhul peegeldab sulamisindeks vaigu voolavust ja valmistoote suure deformatsiooniga seotud omadusi. MI vähendamine (molekulaarmassi suurendamine) mitte ainult ei suurenda suuremat osa tugevusnäitajatest, vaid vähendab ka LDPE voolavust ja vaigu võimet voolata tootmisprotsessi käigus õhukestele seintele. LDPE kristallilisus sõltub vaigus olevate hargnenud lühikeste ahelate arvust. LDPE puhul on kristallilisuse normaalne kõikumise vahemik 30-40 protsenti.
LDPE kristallilisuse suurendamine suurendab selle jäikust, keemilist korrosioonikindlust, hingavust, tõmbetugevust ja kuumakindlust; Samal ajal vähendab see LDPE löögitugevust, rebenemistugevust ja pinge-pragunemiskindlust. Molekulmassi jaotus (MWD) või polümerisatsioon Kraadijaotus on defineeritud kui massilise keskmise molekulmassi ja arvkeskmise molekulmassi suhe. Plastitööstuses peetakse vaikudel, mille MWD väärtused on 3-5, kitsa molekulmassi jaotusega, MWD väärtusi 6-12 peetakse mõõdukaks ja MWD väärtusi üle 13 loetakse laiaks molekulmassiks. levitamine. MWD peegeldab peamiselt vooluga seotud jõudlust. Võrdse molekulmassi jaotusega vaikudel on töötlemise ajal parem voolavus võrreldes kitsa molekulmassi jaotusega vaikudega. WD-l on mõningane mõju lõppkasutuse jõudlusele. Kuid MWD mõju varjatakse üldiselt molekulmassi muutustega.
Töötlemine: LDPE tase võib vastata enamiku termoplasti vormimise töötlemise tehnoloogiate nõuetele. Sealhulgas: kile puhumine, kile valamine, ekstrusioonliimimine, traadi ja kaabli sidumine, survevalu, puhumisvormimine.
Kasutamine: LDPE-d võib kasutada üksi või segada teiste polüetüleenide perekonna liikmetega. Laialdaselt kasutatav pakendis. Ehitus, põllumajandus, tööstus ja tarbijaturud. Ekstrudeerige kile. LDPE suurim turg on õhukeste kilede tootmine (<12 millihours). Single and composite LD produced by blow molding or die-casting processes
PE-kile moodustab üle 55 protsendi kogu LDPE sisetarbimisest. LDPE kiledel on head optilised omadused, tugevus, paindlikkus, tihendus, aeglane lõhna difusioon ja keemiline stabiilsus. LDPE-d kasutatakse leiva, põllumajandustoodete, kiirtoidu, tekstiili, kestvustarbekaupade ja mõnede tööstustoodete pakendamiseks. LDPE-d saab kasutada ka mittepakendava kilena, näiteks ühekordselt kasutatavate mähkmete, põllumajanduskile ja kokkutõmbumiskilena.
Pigistatav liim: see on veel üks suur LDPE turg. LDPE molekulide struktuuriomaduste tõttu on see polüetüleenvaikude perekonnas ainus vaik, mis suudab vastata ekstrusioonliimi töötlemise tehnoloogia nõuetele. Liimimine annab kaitsekihi, mis aitab sulgeda valmistoote pakendit, millel on olulised suurepärased tõmbeomadused, kauakestev katvus ja madal lõhnade hajumine. Tüüpiline sulamisindeksi vahemik on 3-15 grammi 10 minuti kohta. LDPE-liimi saab kanda paljudele aluspindadele, nagu paber, papp, kangas ja muud polümeermaterjalid. LDPE liim on ökonoomne ja tõhus vahend aluspinna termilise tihendamise ja niiskuskindluse tagamiseks. LDPE-liimi kasutavad turud hõlmavad piimakonteinereid, steriilseid ja säilitusainetega pakendeid ning toidupakendeid. Teip- ja pabertooted.
LDPE komposiitekstrusiooni kasutatakse laialdaselt kõrge barjääriga komposiitlaminaatide komponendina. Olulised nõuded on niiskuskindlus ja tihendus. Erinevate nõuete täitmine annab tulemuseks erinevad vaiguomadused. Seda saab kasutada aseptilise pakendamise, ravimite ja igapäevaste vajaduste pakendamiseks.
Vormimine: Polüetüleenvaikude perekonna konkurentsis on tavapärase LDPE kasutamine puhumis- ja survevalu jaoks muutunud suhteliselt stabiilseks. LDPE vaiku kasutatakse vormimiseks selle painduvuse ja töötlemisomaduste tõttu. Vaigu sulamisindeksi vahemik on {{0}}.5-2.0 grammi 10 minuti kohta ja tiheduse kõikumise vahemik on 0.918-0.922 grammi kuupmeetri kohta sentimeetrit. LDPE vormimist tuleks kasutada meditsiiniliste ja igapäevaste tarbepudelite ja tihenduskomponentide tootmiseks, mis nõuavad ekstrusioonijõudlust.
Traat ja kaabel: LDPE-d kasutati algselt juhtmete ja kaablite ümbrismaterjalina. LDPE-l on suurepärased elektri- ja kulumiskindluse omadused, mis on turul rangelt nõutud. Vaigu sulamisindeksi vahemik on {{0}}.25-2.0 grammi 10 minuti kohta ja tihedus on 0.918-0.932 grammi kuupsentimeetri kohta. Tänapäeval kasutatakse LDPE vaiku telekommunikatsioonikaablite kattena.