Plastikust survevalu protsessi standardid

1. PP plasttooted:
1.1 Ülevaade: polüpropüleen, inglise keeles lühend PP, on valge vahajas materjal, mille tihedus on 0,90g/cm3. PP-l on head elektrilised omadused ja keemiline stabiilsus. Selle mehaanilised omadused ja kuumakindlus on kõrgemad kui PE-l. Tugevdatud PP-d saab kasutada tehniliste materjalidena. PP-l on head kiudu moodustavad omadused ja väsimuskindlus ning sellest valmistatud hinge on pidevalt kasutatud sadu tuhandeid kordi; PP-l on madal löögikindlus madalal temperatuuril, suur vormimise kokkutõmbumine ja madal toote täpsus.
1.2 Töötlemine:
1.2.1 Vormiomadused:
1.2.1.1 Kristallilistel materjalidel on madal niiskuseimavus ning need võivad sulada ja praguneda. Pikaajalisel kokkupuutel kuumade metallidega on neil kalduvus laguneda.
1.2.1.2 Suurepärane likviidsus, ülevoolu väärtusega umbes 0,03 mm.
1.2.1.3 Jahutuskiirus on kiire ning valamissüsteem ja jahutussüsteem peaksid soojust aeglaselt hajutama.
1.2.1.4 Moodustav kokkutõmbumisvahemik on suur, kokkutõmbumiskiirus on suur ja see on altid kokkutõmbumisele, mõlkidele, deformatsioonile ja tugevale suunatavusele.
1.2.1.5 Pöörake tähelepanu vormimistemperatuuri reguleerimisele. Suundumus on ilmne, kui materjali temperatuur on madal, eriti madalatel temperatuuridel ja kõrgel rõhul. Plastosad, mille hallituse temperatuur on alla 50 kraadi, ei ole läikivad ning kalduvad halvasti sulamis- ja voolamisjälgedele; Väändumine ja deformatsioon võivad tekkida üle 90 kraadi.
1.2.1.6 Plastosade seinapaksus peab olema ühtlane, vältides pingete kontsentreerumise vältimiseks sälke ja teravaid nurki.
1.2.1.7 Survevormid ja survevalutooted:
A. Minimaalne lahtivõtmise nurk on 30 '-1 kraadi.
B. Seina minimaalne paksus on 0,85 mm.
C. Protsessi ja seina paksuse vaheline seos: kus t on seina paksus (mm) ja l on protsess (mm).
D. Plastosade ristmikul ei tohi olla ümarad nurgad, mille suurus on vähemalt 0.5-1.mm.
E. Plastosade seinapaksus peaks olema võimalikult ühtlane, et vältida toote konstruktsiooni kokkutõmbumist, kõverdumist ja deformeerumist.
1.3 Survevormimisprotsessi tingimused:
1.2.3.1 Kuivamistemperatuur ja -aeg: tihenduskotti PP saab süstida ilma kuivatamiseta, eelsoojendustemperatuur ja -aeg: 80-100 kraadi / 1-2 tundi.
1.2.3.2 Tünni temperatuur: 200-230 kraadi .
1.2.3.3 Düüsi temperatuur: 180-190 kraadi .
1.2.3.4 Vormi temperatuur: 20-60 kraadi .
1.2.3.5 Sissepritserõhk: väiksem või võrdne 69-98Mpa
1.2.3.6 Sissepritseaeg (kaasa arvatud rõhu hoidmise aeg): väiksem kui 20-60S või sellega võrdne.
1.2.3.7 Jahutusaeg: väiksem või võrdne 20-90S.
1.2.3.8 Kruvi kiirus: vähem kui 80 p/min või sellega võrdne.
2. PE-plasttooted:
2.1 Ülevaade: Polüetüleen, inglise keeles lühendatult PE, on kolme tüüpi: madala tihedusega polüetüleen (LDPE), kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE) ja lineaarne madala tihedusega polüetüleen (LLDPE). Selle molekulaarne koostis on sama, kuid sünteesimeetod on erinev.
2.1.1 LDPE, tuntud ka kui kõrgsurvepolüetüleen, on piimjasvalge teraline materjal, mille tihedus on 0,91–0,93 g/cm3 ja kristallilisus 65–75 protsenti. LDPE-l on hea töödeldavus, keskmised mehaanilised omadused, kuid hea löögikindlus; Madal kuumakindlus, kuid madal haprustemperatuur; Hea keskkonnakindlus ja suurepärane isolatsioon. LDPE-l on halb adhesioon ja prinditavus, seda kasutatakse peamiselt põllumajanduslike kasvuhoonekilede, plastkilede, kergete pakkekilede ja igapäevaste survevalutoodete jaoks.
2.1.2 HDPE, tuntud ka kui madalrõhuetüleen, on sama välimusega kui LDPE, tihedusega 0,92–0,97 g/cm3 ja kristallilisusega 80–95 protsenti . HDPE mehaanilised omadused ja kuumakindlus on veidi paremad kui LDPE ja jäikus on suurem kui LDPE. Muud omadused on põhimõtteliselt samad, mis LDPE-l. HDPE-d kasutatakse peamiselt raskete pakkekilede, kootud kottide, rebenenud kilede, pakkimisrihmade, survevalutoodete (nt ringluskastid), erinevate kõvade torude, õõnestoodete, kalavõrkude jms jaoks.
2.1.3 LLDPE on kolmanda põlvkonna polüetüleen tihedusega 0.918-- -0,96 g/cm3. Lisaks LDPE ja HDPE omadustele on selle tõmbetugevus, rebenemistugevus, keskkonnamõjude pragunemiskindlus, madala temperatuuritaluvus, löögikindlus, sitkus, jäikus, kuumakindlus, õlikindlus, torkekindlus ja läbipaistvus paremad kui LDPE. ja HDPE. LLDPE-d on raskem töödelda kui LDPE-d ja HDPE-d ning tavaliselt segatakse seda töötlemiseks HDPE või LDPE-ga või lisatakse abiainetega. Kasutatakse peamiselt üliõhukeste kilede, kootud lintide, õõnestoodete, survevalutoodete ja torude tootmiseks.
2.2 Töötlemine:
2.2.1 PE töötlemisomadused: HDPE näide:
2.2.1.1 Kristalne vähese niiskusimavusega materjal;
2.2.1.2 Suurepärane voolavus, ülevoolu väärtusega 0,02 mm ja voolavus, mis on rõhutundlik.
2.2.1.3 Võib tekkida sulamispragunemine ja kokkupuutel orgaaniliste lahustitega.
2.2.1.4 Kui jahutuskiirus on aeglane, on soovitatav paigaldada külma materjali õõnsus ja vormil peaks olema jahutussüsteem.
2.2.1.5 Suur kokkutõmbumisvahemik, suur kokkutõmbumisväärtus, ilmne suund, lihtne deformatsioon, kõverdumine, kristallilisus ja hallituse jahutustingimused mõjutavad oluliselt kokkutõmbumist. Ühtlase ja stabiilse jahutuse säilitamiseks tuleks kontrollida vormi temperatuuri.
2.2.1.6 Kasutada tuleks kõrgsurvesüsti, millel on ühtlane materjali temperatuur, kiire täitmiskiirus ja piisav rõhu püsivus.
2.2.1.7 Otseväravat ei ole soovitatav kasutada, kuna see võib suurendada sisemist pinget või põhjustada ebaühtlast kokkutõmbumist, ilmset suundumust ja suurendada deformatsiooni. Tähelepanu tuleks pöörata etteandeava asukoha valikule, et vältida kokkutõmbumist ja deformeerumist.
2.2.1.8 Pehmed ja kergesti lahtivõetavad, madalate külgsoontega plastosad saab sundvormist lahti võtta.
2.2.1.9 Survevormid ja survevalutooted:
A. Minimaalne lahtivõtmise nurk on 30 '-1 kraadi.
B. Seina minimaalne paksus on 0,6 mm.
C. Protsessi ja seina paksuse vaheline seos: kus t on seina paksus (mm) ja l on protsess (mm).
D. Plastosade ristmikul ei tohi olla ümarad nurgad, mille suurus on vähemalt 0.5-1.mm.
E. Plastosade seinapaksus peaks olema võimalikult ühtlane, et vältida toote konstruktsiooni kokkutõmbumist, kõverdumist ja deformeerumist.
2.2.3 Survevormimisprotsessi tingimused: (näiteks madalsurve PE)
2.2.3.1 Kuivamistemperatuur ja -aeg: suletud PE-kotte saab süstida ilma kuivatamiseta, eelsoojendustemperatuur ja -aeg: 70-80 kraadi /1-2h.
2.2.3.2 Tünni temperatuur: 180-220 kraadi .
2.2.3.3 Düüsi temperatuur: 150-180 kraadi .
2.2.3.4 Vormi temperatuur: 30-60 kraadi .
2.2.3.5 Sissepritserõhk: 70-100Mpa
2.2.3.6 Sissepritseaeg (sh rõhu hoidmise aeg): väiksem või võrdne 15-60S.
2.2.3.7 Jahutusaeg: väiksem või võrdne 15-50S.
2.2.3.8 Kruvi kiirus: väiksem või võrdne 30-60rpm. Pritsevormimise koolituse veebisait www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC-plasttooted:
3.1 Ülevaade: PVC, inglise keeles lühendatult PVC, on valge või helekollane pulber tihedusega 1.35-1.45g/cm3. Selle tooted võib sõltuvalt plastifikaatori sisaldusest jagada pehmeteks ja kõvadeks toodeteks. Üldiselt on 0-5 osa plastifikaatorisisaldusest kõvad tooted, 5-25 osad on poolkõvad tooted ja rohkem kui 25 osa on pehmed tooted. Tüübid 4, 5, 6, 7 ja 8 lahtiste XS-1-8 kõvade toodete jaoks
PVC vaik
Tüübid 1, 2 ja 3 kompaktsete XJ-1-8 pehmete toodete jaoks
Võrreldes PE-ga on PVC-l eelised, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge tugevus ja leegikindlus ning seda kasutatakse laialdaselt metallide ja puidu asendamiseks. PVC-d on raske töödelda, kuna selle sulamistemperatuur on lähedane lagunemistemperatuurile. Seetõttu lisatakse töötlemise käigus sageli plastifikaatoreid ja stabilisaatoreid, kõvadele toodetele lisatakse stabilisaatoreid umbes 7 ja pehmetes toodetes 2-4 osa võrra. Peamiselt kasutatakse PVC-d erinevate kilede, plaatide, lehtede, torude, profiilide, õõnsate puhumispudelite, kaablite, erinevate survevalutoodete, aga ka kunstnaha, põrandanaha, plastikvoodriga mänguasjade jms tootmiseks.
3.2 Töötlemine:
3.2.1 Töötlemisomadused: (näiteks jäiga PVC)
3.2.1.1 Vormimata materjalidel on madal niiskusimavus, kuid voolavuse parandamiseks ja mullide tekke vältimiseks tuleks need esmalt kuivatada.
3.2.1.2 Halb voolavus ja kerge lagunemine, eriti kõrgetel temperatuuridel, kui see laguneb koos terase ja vase metallidega, lagunemistemperatuuriga 200 kraadi. Lagunemisel tekivad söövitavad ja ärritavad gaasid.
3.2.1.3 Vormimistemperatuuri vahemik on väike ja materjali temperatuuri tuleb rangelt kontrollida.
3.2.2.2 Survevormid ja survevalutooted:
V. Vormi valamissüsteem peab olema paks ja lühike, väravaosa peab olema suur ning seal ei tohiks olla surnud nurki ega seisvaid materjale. Vorm tuleb jahutada ja selle pind peab olema kroomitud või valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest.
B. Minimaalne lahtivõtmise nurk: pehme PVC tooted: 30 '- -1 kraadi; Kõvad PVC-tooted 50 '- -2 kraadi.
C. Seina minimaalne paksus on 0,6 mm.
D. Protsessi ja seina paksuse vaheline seos: kus t on seina paksus (mm) ja l on protsess (mm).
E. Plastosade ristmikul ei tohi olla ümarad nurgad, mille suurus on vähemalt 0.5-1.mm.
3.2.3 Survevalu protsessi tingimused: (näiteks kõva PVC)
3.2.3.1 Kuivamistemperatuur ja -aeg: Üldiselt ei ole kuivatamine vajalik, kuid eelsoojendus on vajalik. Eelsoojendustemperatuur ja -aeg: 70-90 kraadi / 4-6 tundi.
3.2.3.2 Tünni temperatuur: 170-190 kraadi .
2.2.3.3 Düüsi temperatuur: reguleeritakse vastavalt tootele, kuid mitte kõrgem kui 190 kraadi.
2.2.3.4 Vormi temperatuur: 30-60 kraadi .
2.2.3.5 Sissepritserõhk: 78--127Mpa
2.2.3.6 Sissepritseaeg (sh rõhu hoidmise aeg): väiksem või võrdne 15-60S.
2.2.3.7 Jahutusaeg: väiksem või võrdne 15-50S.
2.2.3.8 Kruvi kiirus: vähem kui 28 pööret minutis või sellega võrdne.
4. PS-plasttooted:
4.1 Ülevaade: Polüstüreen, inglise keeles lühend PS, on värvitu ja läbipaistev suure kõvadusega teraline materjal. Tootel on metallist koputav heli maapinnal ja selle tihedus on 1,05 g/cm3, struktuurvalemiga. PS-i peamine eelis on selle hea läbipaistvus, mille läbilaskvus on 88 protsenti -92 protsenti ja murdumisnäitaja 1,59 protsenti -1,60 protsenti . PS-l on hea isolatsioon, kõrge mõõtmete stabiilsus ning seda on lihtne vormida ja värvida. PS-l on halb kulumiskindlus, löögikindlus, ilmastikukindlus ja kuumakindlus. PS-i kasutatakse peamiselt vahtplastide jaoks, millele järgneb PS-vahtplaat, vahtplaat, survevalutooted, optiliste instrumentide tarvikud, optiline klaas, lambivari, elektritarvikud, instrumendiosad jne.