Survevormide tehniliste nõuete spetsifikatsioon

V: hallituse välimus
1: Nimesildi sisule tuleks trükkida vormi number, vormi kaal (KG) ja vormi üldsuurus (mm). Märgid tuleks printida 1/8-tollise fondikoodiga, selgete ja kenasti paigutatud tähemärkidega.
2: Nimesilt tuleks kinnitada vormi jalgadele tagumise malli ja võrdlusnurga lähedal (15 mm mõlemast küljest) ning kinnitada nelja pajupuunaelaga, et tagada usaldusväärne fikseerimine ja vältida koorumist.
3; Jahutusvee otsik tuleb ühendada 10 toru läbimõõduga plastplokiga, mille spetsifikatsioonid on G1/8 ″, G1/4 ″ ja G3/8 ″. Kui lepingus on erinõuded, siis järgi lepingut.
4: jahutusvee otsik peaks ulatuma väljapoole vormi aluse pinda ja düüsi pea ei tohiks olla välispinnas rohkem kui 3 mm nõgus.
5: Jahutusvee düüsi ava läbimõõt peab olema kolmes suuruses: ¥ 25, ¥ 30 ja ¥ 35 mm. Ava välisservas peaks olema faasimine, mille faasid on suuremad kui 1,5 × 45, ühtlane faasimine.
6: Jahutusvee düüsil peavad olema sisse- ja väljalaskeava märgistused, kusjuures sisselaskevesi peab olema SISSE ja väljalaskevesi VÄLJAS. Järjenumbrid tuleks lisada IN ja OUT järele, näiteks IN1 ja OUT1.
7: identifitseerimiseks kasutatavad ingliskeelsed tähemärgid ja numbrid tuleks kirjutada suurtähtedega (5/6 ″), mis asuvad 10 mm kraanist allpool, selge, ilusa, korraliku käekirja ja ühtlaste vahedega.
8: Sisselaske- ja väljalaskeotsikud ning õhu sisse- ja väljalaskeotsikud peavad olema samad, mis jahutusvee düüsid, ning enne SISSE ja VÄLJAST tuleks lisada tühi märk koos G (õhk) ja O (õli).
9: Seadke vormi paigaldussuuna ülemisele ja alumisele küljele veepihustid, mis peaksid olema sisse ehitatud ja kaitstud allpool olevate juhtsoonte või tugisammastega.
10: Õli- või veepihustite alla tuleks paigaldada tugisambad, mida ei saa nende kaitsmiseks sisse ehitada.
11: Igal vormialusel mallil peaks olema võrdlusnurga sümbol (inglise keeles suurtähtedega DATUM) kõrgusega 5/16" ja asend servast 10 mm kaugusel. Käekiri peab olema selge, ilus, korralik ja ühtlaselt paigutatud .
12: Igal mallil peaks olema osa number, mis asub 10 mm allpool võrdlusnurga sümbolit altpoolt, mis peab olema sama, mis number 11.
13: Vormitarvikud peaksid mõjutama vormi tõstmist ja ladustamist, nagu õlisilindrid, veepihustid, eelseadistusmehhanismid jne, mis paigaldamise ajal altpoolt lekivad, ning neid tuleks kaitsta tugijalgadega.
14: Tugijalgade paigaldus eeldab, et kruvid läbivad tugijalgade ja kinnitavad need vormi alusele, või tuleks töödelda liiga pikad tugijalad ja need tuleb väliskeermega kinnitada vormi alusele.
15: Vormi väljatõmbeava peaks vastama määratud survevalumasinale. Välja arvatud väikesed vormid, ei saa seda põhimõtteliselt väljastada ainult ühe keskpunktiga (kui vormi pikkus või laius on suurem kui 500 mm) ja väljastusava läbimõõt peaks olema 5-10 mm suurem kui väljaviskeava varras.
16: Positsioneerimisrõngas peab olema usaldusväärselt fikseeritud (tavaliselt kolme M6 või M8 kuuskantkruviga), läbimõõduga ¥ 100 või ¥ 150 mm ja kõrgusega 10 mm ülemise plaadi kohal. Kui lepingus on erinõuded, peavad need olema samad
17: Positsioneerimisrõnga paigaldusava peab olema süvistatud auk ja seda ei saa kinnitada otse vormi aluse pealispinnale.
18: Üle 8000 kg kaaluva vormi paigaldamisel survevalumasinale tuleb kruvi suruda läbi perforatsiooni ja surveplaati ei tohi eraldi vajutada. Kui seadmed kasutavad hüdraulilist lukustusvormi, tuleb hüdromehhanismi rikke vältimiseks lisada ka kruviperforatsioonid.
19: kanduri hülsi kuul R peaks olema suurem kui survevalumasina düüsi kuul R.
20: väravahülsi sisselaskeava läbimõõt peaks olema suurem kui düüsi sissepritsepordi läbimõõt.
21: Vormi üldmõõtmed peaksid vastama määratud survevalumasinale.
22: Vormi aluse pinnal peaksid olema lohud, rooste, mittevajalikud tõsterõngad, sisse- ja väljalaskevesi, õhk, õliaugud ja muud välimust mõjutavad defektid.
23: igal vormialuse plaadil peab olema üle 1,5 mm faasi.
24: vormi peab olema lihtne tõsta ja transportida ning vormi komponente ei tohi tõstmise ajal lahti võtta (v.a õlisilinder, mis tuleb eraldi pakkida). Tõsterõnga ja veeotsiku, õlisilindri, eellähtestusvarda jne vahelised häired võivad muuta tõsterõnga ava asukohta.
25: Igal vormikomponendil, mis kaalub üle 10 kg, peavad olema sobivad tõsteaasad. Kui ei, tuleb võtta vastavaid meetmeid, et tagada komponentide mugav lahtivõtmine ja paigaldamine. Tõsterõnga suurus ja avade asukoht tuleb kavandada vastavalt asjakohastele ettevõtte standarditele.
26: Kui väljutusvarras, ülemine plokk ja muud väljutusmehhanismid segavad liugurit, tuleks paigaldada sunnitud eellähtestusmehhanism ja ülemisel plaadil peaks olema lähtestuslüliti.
27: õlisilindri südamiku tõmbamist ja väljutamist tuleks juhtida sõidulülitiga ning paigaldus peaks olema usaldusväärne
28: vormiõli eraldaja peaks olema fikseeritud ja töökindel. Õlieraldajat ja õlisilindrit ühendav õlitoru peaks kasutama kummivoolikut ja ühenduskohas standardseid osi.
29: Ejektori tihvti tahvlil peaksid olema prüginaelad. Vormi lukustusseade peab olema paigaldatud usaldusväärselt, positsioneerimistihvtidega, sümmeetriliselt paigaldatud ja mitte vähem kui 4 (väikestel vormidel võib olla 2).
30: Kui survevalumasin kasutab pikendatud otsikut, peaks positsioneerimisrõnga sees olema piisavalt ruumi, et tavaline survevalumasin saaks pikendatud otsikut soojendusrõngaga pikendada.
31: Kõik kaldkatused saab lahti võtta avast, mis läbib põhjaplaati ja ejektortihvti põhjaplaati ning selle nurk on kooskõlas kaldkatuse nurgaga.
32: Kruvi paigaldusava alumine pind peab olema tasane. Kruvid üle M12 (kaasa arvatud M12) peavad olema klassiga 12,9.
B: väljutamise lähtestamine, südamiku sisestamine ja eemaldamine
1: väljutamisel peaks see olema sujuv, ilma ummistumise või ebatavalise mürata
2: kaldpinna pind peab olema poleeritud ja kaldpind peab olema 0.1-0,15 mm madalam kui südamiku pind.
3: Kaldus ülaosas peaks olema tinapronksist juhtsoon, mis on ehitatud tagumisse vormiraami, kinnitatud kruvidega ja paigutatud positsioneerimistihvtidega.
4: ülemise varda otspind peaks olema 0-0,1 mm madalamal kui südamiku pind. Liugkomponentidel peavad olema õlisooned (v.a ülemine varras) ja pind peab olema nitreeritud kõvadusega HV700. (Suur liugur vastavalt kliendi nõudmistele).
5: Kõikidel ülemistel vardadel peab olema pöörlemispeatus ja need peavad olema nummerdatud. Ülemine nõelaplaat tuleb lähtestada alumisele küljele
6: Väljaviskamiskaugus peaks olema piiratud piirplokiga, mis on valmistatud 45 # terasest ja mida ei saa kruvidega asendada. Alumine pind peab olema tasane.
7: üle 20 mm läbimõõduga vedrudel peaks sees olema juhtvarras, mis on vedrust 10-15mm pikem. Üldjuhul tuleks kasutada lühikese lõiguga siniseid vormvedrusid (kerge koormus), punaseid raskete ja kollaseid kergemate koormuste korral. Vedrul peab kokkusurumiseelne kokkutõmbumine olema 10-15 protsenti vedru kogupikkusest
8: Kallutatud ülaosa ja liuguri surveplaadi materjal peab olema 638, nitriidi kõvadus HV700 või T8A ja karastatud kuni HRC50-55.
9: liuguril ja südamiku tõmbamisel peaks olema käigupiirang ja väike liugur peaks olema piiratud vedruga. Juhtudel, kui vedru on ebamugav paigaldada, võib kasutada lainekruvi. Õlisilindri südamiku tõmbamisel peaks olema sõidulüliti.
10: liugursüdamiku tõmbamisel kasutatakse tavaliselt kaldus juhtsambaid, kusjuures kaldus juhtsamba nurk on 2-3 kraadi väiksem kui liuguri lukustuspinna nurk. Kui käik on liiga suur, võib kasutada õlisilindrit.
11: Kui südamikus on seinapaksus, mis tõmbab ja moodustab õlisilindri osa, tuleks õlisilindrile lisada iselukustuv mehhanism. Kui südamikus on raskesti lahtivõetavaid konstruktsioone, nagu ribid ja sambad, mis tõmbavad ja moodustavad kaldpinna ja liuguri osi, tuleks lisada tagurpidi ülaosa mehhanism.
12: Suurt liugurit ei saa paigutada vormi paigaldussuunast kõrgemale. Kui seda ei saa vältida, tuleks vedru või kogust suurendada ja südamiku tõmbeliuguri libisemispikkus peaks olema suurem kui 1,5 korda liuguri suuna pikkus. Pärast südamiku tõmbamise toimingu lõpetamist peaks liugurisse jääv pikkus olema väiksem kui 2/3 liuguri pikkusest. Kaugus. Liuguri kõrguse ja pikkuse maksimaalne suhe on 1, pikkuse suuna mõõde peab olema laiuse mõõtmest 1,5 korda suurem ja kõrgus 2/3 laiuse mõõtmest. Liuguri sisseviimise nurk igas suunas (eriti vasakul ja paremal) peaks sobitamise hõlbustamiseks ja välkude vältimiseks olema 3-5 kraadi. Liuguri libisemiskaugus on 2-3mm suurem kui südamiku tõmbekaugus, sarnaselt kaldpinnaga.
13: Suured libisevad plokid (kaaluga üle 30 kg) juhivad T-kujulist soont ja nõuavad eemaldatavaid surveplaate. Liugur on piiratud vedruga. Kui vedru on sees, peaksid vedruaugud olema tagumisel vormil või liuguril täielikult paljastatud; Kui vedru on väljastpoolt, tuleks vedru kinnituskruvi mõlemas otsas keermestada, et liugurit oleks lihtne lahti võtta.
14: liuguri libisemiskaugus peaks olema 2-3mm suurem kui südamiku tõmbekaugus, sarnaselt kaldpinnaga. Suure liugploki all peaksid olema kulumiskindlad plaadid (laiusega üle 15{8}}mm). Kulumiskindel plaadimaterjal T8A tuleks karastada kuni HRC50-55 ja kulumiskindel plaat peab olema 0.05-0,1 mm kõrgem kui suur pind. Kulumiskindel plaat tuleb täita õliga.
15: Suure libiseva ploki (laiusega üle 200 mm) lukustuspinnal peab olema kulumiskindel plaatpind, mis on 0.1-0.5 mm kõrgem kui ülemine osa, koos õlisoon. Liuguri surveplaat tuleks asetada positsioneerimislukuga. Üle 250 mm laiuste liugurite puhul tuleks alumise osa keskele lisada üks või mitu juhtplokki, mis on valmistatud T8A-st ja karastatud kuni HRC-ni50-55
16: Kui toode kipub kleepuma esivormi külge, tuleks tagumise vormi külgseinale lisada nahast jooned või säilitada sädemeid ning seal ei tohiks olla sügavalt töödeldud sisselõiget ega käsitsi poleerimist. ribid või süvendid.
17: Kui ülemisele ribale lisatakse oga, peab selle suund olema ühtlane ja tera peaks olema tootest kergesti eemaldatav. Ejektori tihvtipea suurust, sealhulgas läbimõõtu ja paksust, ei saa ilma loata muuta või kasutada võib tihendit. Ülemise varda ava ja ülemise varda vahelist sobivust, tihendussektsiooni pikkust ja ülemise varda ava siledust tuleks töödelda vastavalt asjakohastele ettevõtte standarditele. Ülemist varda ei saa seeriaviisiliselt üles ega alla liigutada.
18: Toote väljaviskamisel on kallutatud ülaosa lihtne jälgida ning ülemisele vardale tuleks lisada sooned või korrosioonijäljed, mis ei mõjuta toote välimust. Tõukeplaadi väljalükkamise korral tuleks tõukurvarda valgendamise vältimiseks edasi lükata.
19: Raketise pimedad augud ei tohiks välimust oluliselt mõjutada. Ülemisele vardale kinnitatud ülemine plokk peab olema usaldusväärselt fikseeritud ja ümber olevad vormimata osad tuleks töödelda 3-5 kraadise kaldega ning alumine perifeeria peaks olema faasitud.
20: Vormialusel töödeldud vormide puhul tuleks õliahelas olevad rauast viilud puhtaks puhuda, et vältida seadme hüdrosüsteemi kahjustamist. Õliring ja hingamisteed peavad olema siledad ning hüdrauliline tungraud peab olema oma kohale lähtestatud.
21: Isetehtud vormialusel peaks olema OFFSETiga nihutatud juhtsammas, et vältida vale paigaldamist. Juhthülsi põhja tuleks lisada väljalaskeava, et juhtida õhku juhtsamba sisenemisel juhthülssi tekkinud suletud õõnsusest välja. Positsioneerimistihvti paigaldamisel ei tohiks olla tühikuid.
C: jahutamine
1: jahutusvee kanal peaks olema piisav, takistusteta ja vastama jooniste nõuetele. Tihend peab olema usaldusväärne, veelekkevaba, kergesti parandatav ning otsik peab olema paigaldamise ajal mähitud keermetihendiga.
2: Enne vormikatset tuleks läbi viia veekatse, mille vee sisselaskerõhk on 4 MPa ja vesi voolab 5 minutit.
3: Tihendusrõnga paigaldamiseks mõeldud tihendussoon tuleb töödelda vastavalt ettevõtte asjakohastele suuruse ja kuju standarditele ning asetada vormi alusele.
4: Tihendusrõnga asetamisel kandke peale võid ja asetage see vormi aluse pinnast kõrgemale. Veetee veetõke peaks olema valmistatud materjalidest, mis ei ole kergesti roostetavad, tavaliselt messinglehtedest. Esi- ja tagumine vorm peaks kasutama tsentraliseeritud veetranspordi meetodit.
D: üldine valamissüsteem (v.a kuuma kanal)
1: Värava hülsi sees olev tõukuri pind tuleks poleerida ▽ 1,6-ni. Toru tuleb poleerida kuni ▽ 3,2 või 320 # õlikivini.
2: eesmise malli tagaküljel oleva kolme plaadiga vormijuhiku osa peaks olema trapetsikujuline või ringikujuline. Kolme plaadiga vorm purustab vee sisselaskeplaadi materjalikäepideme ja värava sissepääsu läbimõõt peaks olema väiksem kui ¥ 3. Kuulpea juures on nõgusa vee sisselaskeplaadi aste, mille sügavus on 3 mm.
3: Kuulpea tõmbevarras peab olema usaldusväärselt fikseeritud, mida saab suruda positsioneerimisrõnga alla, kinnitada peata kruvidega või vajutada surveplaadiga.
4: Ülemise plaadi ja vee väljalaskeplaadi vahele peaks jääma umbes 10-12 mm vahe. Vee väljalaskeplaadi ja eesmise malli vaheline avanemiskaugus peaks olema materjali käepideme jaoks sobiv. Üldiselt peaks avanemiskaugus =materjali käepideme pikkus ÷ 20-25 olema suurem kui 120 mm.
5: kolme tahvli vormi eesmine mall peaks olema piiratud piirdevardaga.
6: Väravat ja jooksurada tuleks töödelda tööpinkide (CNC, freespink, EDM) abil vastavalt joonise mõõtmetele ja käsitsi poleerimismasina töötlemine pole lubatud.
7: Punktvärava tuleks töödelda vastavalt värava spetsifikatsioonidele. Eesmises vormis on punktvärava juures väike eend ja tagumises vormis vastav süvend.
8: ümbersuunamiskanali esiotsas peaks olema pikendatud osa külma materjali õõnsusena. Tõmbevarda Z-kujuline pannal peaks olema sujuva üleminekuga.
9: Jaotuspinna ümbersuunamiskanalil peaks olema ümmargune pind ning esi- ja tagavormide vahel ei tohi olla kõrvalekaldeid. Ülemise riba peidetud väraval ei tohi olla pinna kokkutõmbumist.
10: Läbipaistvate toodete külma materjali augu läbimõõt ja sügavus peaksid vastama projekteerimisstandarditele. Materjalikäepidet peab olema lihtne eemaldada, toote pinnal ei tohi olla väravajälgi ning toote kokkupanemiskohas ei tohiks olla jääkmaterjalist käepidet.
11: konks varjatud värav, sisetüki kaks osa tuleb nitreerida, kõvadusega HV700.
E: Kuuma jooksja süsteem
1: Kuuma jooksja juhtmestiku paigutus peaks olema mõistlik, kergesti hooldatav ja juhtmestiku numbrid peavad vastama ükshaaval. Ohutusavariide, näiteks elektrilekke vältimiseks, tuleks läbi viia ohutustestid. Temperatuuri juhtkapp, termodüüs ja vooluplaat peaksid vastama kliendi nõuetele.
2: Peavärava hülss tuleks ühendada keermetega vooluplaadiga, alumine pind tuleks tihendada kokkupuutel tasase pinnaga ning ümbritsev ala tuleks keevitada ja tihendada.
3: kollektorplaadil peab olema hea kontakt kütteplaadi või kuumutusvardaga. Soojendusplaat tuleb kinnitada kruvide või naastudega ja pind peab olema hästi paigaldatud ilma vilkuvate õmblusteta. Soojusvarda ja kollektorplaadi vaheline paigaldusvahe ei tohiks olla suurem kui 0.05-0,1 mm (h7/g6), et seda oleks lihtne vahetada ja hooldada.
4: tuleks kasutada J-tüüpi termopaare, mis peavad vastama temperatuuri reguleerimise tabelile.
5: Materjali lagunemise vältimiseks peavad kollektorplaadi mõlemas otsas pistikutel olema surnud nurgad. Pistikukruvid tuleb kinni keerata, keevitada ja tihendada.
6: Pärast kütteplaadi paigaldamist kollektorplaadile peaks kütteplaadi ja malli vahelise õhuisolatsioonikihi vaheline kaugus jääma vahemikku 25-40 mm.
7: iga kütteelementide komplekti tuleks juhtida termopaaridega ja termopaari paigutus peaks olema temperatuuri täpseks juhtimiseks mõistlik.
8: Kuuma jooksja otsik peaks olema kuumutusrõngaga tihedas kontaktis, ülemises ja alumises otsas peab olema väike kate. Külma materjali sektsiooni ja düüsi pikkust tuleks töödelda vastavalt joonistele ning tühimiku vältimise sektsiooni, tihendussektsiooni ja ülemise ja alumise otsa positsioneerimissektsiooni mõõtmed peaksid vastama projekteerimisnõuetele.
9: Düüsi väljalaskeava suurus peab olema alla ¥ 5 mm, et vältida toote pinna kokkutõmbumist suure materjali käepideme tõttu.
10: düüsipea tuleb tihendada vask- või alumiiniumlehega, nii et tihendusrõnga kõrgus on 0,5 mm kõrgem kui suur pind. Düüsipea juures oleva etteandeava läbimõõt on suurem kui kollektorplaadi väljalaskeava suurus, et vältida kollektoriplaadi pikenemisest ja düüsi valest asetusest põhjustatud ülevoolu.
11: Kuumutamise tõttu peab kollektorplaat olema usaldusväärselt paigutatud, vähemalt kahe positsioneerimistihvtiga või kinnitatud kruvidega.
12: Kollektorplaadi ja isolatsiooni malli vahel peaks olema isolatsioonipadi, mis võib olla valmistatud asbestvõrgust, roostevabast terasest jne. Peavärava hülsi all ja iga kuuma otsiku kohal peaksid tiheduse tagamiseks olema padjaplokid . Padjaplokid peaksid olema valmistatud halva soojusülekandega roostevabast terasest või isoleeritud keraamilistest seibidest.
13: Kui kuuma düüsi ülemises osas olevad padjaplokid ulatuvad ülemise plaadi pinnast välja, välja arvatud see, et need peaksid olema ülemisest plaadist 0,3 mm kõrgemad, peaksid need padjaplokid lekkima plaadi asendirõngasse. survevalu masin.
14: Kui on kaks sama spetsifikatsiooniga pistikupesa, tuleb need valesti sisestamise vältimiseks selgelt märgistada. Juhtjuhtmel peab olema ümbris ja see peab olema kahjustamata, koosnedes tavaliselt kaablikaablitest. Pistikupesa tuleks paigaldada bakeliitplaadile, ületades malli maksimaalset suurust.
15: nõela otsa tüüpi kuum otsik peaks ulatuma üle esivormi pinna. Kõik kohad, kus kollektorplaat või mall juhtmetega kokku puutub, tuleks ümardada ja ümber paigutada, et vältida juhtmete kahjustamist.
16: Enne malli kokkupanemist peavad kõik vooluringid olema lühistest vabad. Kõik juhtmed peavad olema korralikult ühendatud ja isoleeritud. Pärast malli kinnitamist tuleb kõiki vooluahelaid multimeetriga uuesti kontrollida.
F: moodustav osa, eralduspind, väljalaske soon
1: Eesmise ja tagumise vormi pinnal peaks olema ebatasasusi, lohke, roostet ja muid välimust mõjutavaid defekte. Sisestamisplokk peaks sobima vormiraamiga ja nelja R-nurga vahe peaks olema väiksem kui 1 mm (suurimas kohas). Lahutuspind tuleb hoida puhas ja korras, ilma käsilihvkettata, et vältida tühimikke, ja tihendusosal ei tohiks olla mõlke.
2: väljalaskesoone sügavus peaks olema väiksem kui plasti ülevoolu väärtus, PP puhul alla 0.03 mm ja ABS, PS jne alla 0,05 mm. Väljalaske soon on töödeldud tööpingiga ja sellel puuduvad käsitsi poleerimismasina jäljed. Vahetükkide paigaldamine peaks olema paigas (kasutades erinevaid sisestusi, et vältida mõõtmete vigu), paigutus peab olema sujuv ja positsioneerimine usaldusväärne. Siseplokid, sisestussüdamikud jne peavad olema usaldusväärselt paigutatud ja fikseeritud ning ringikujulistel osadel peaks olema peatus pöörlemine. Siseploki alla ei ole asetatud vask- ega raudlehti. Kui need on keevitatud ja üles tõstetud, moodustab keevitusala suure kontakti ja lihvitakse tasaseks.
3: esivorm on oma kohale poleeritud. (Vastavalt lepingu nõuetele) peaksid esi- ja tagavormi ribid ja samba pinnad olema tulemustrite ja noajälgedeta ning võimalikult palju poleeritud. Silindri nõela augu pind on lõikuriga peeneks keeratud, ilma tulemustrite ja noajälgedeta.
4: torkimise vältimiseks peab sisestusosa kalle olema suurem kui 2 kraadi ja sisestusosas ei tohiks olla õhukest tera struktuuri. Tagumise vormi esipind tuleks eemaldada õlikiviga, et eemaldada kõik jooned, noajäljed ja sädemejäljed. Kui see pole kahjustatud, võib selle alles jätta.
5: iga vormi komponent peaks olema nummerdatud. Kõõlus tuleks sujuvalt välja lükata.
6: Modulaarse õõnsusega toodete puhul, kui need on vasak- ja parempoolsed sümmeetrilised osad, tuleb märkida L või R. Kui kliendil on nõuded asukohale ja suurusele, peaksid nad järgima kliendi nõudeid. Kui kliendil pole nõudeid, tuleks need lisada kohta, mis välimust ja kokkupanekut ei mõjuta ning kirjasuurus on 1/8 ″.
7: Vormi aluse lukustuspind peaks olema korralikult sobitatud 70-protsendilise täpsusega