Kvaliteet - takisti keraamiline kest

Praeguse toote kvaliteedikonkursi korral on lisaks ettevõtte tootmisprotsessi kvaliteedikontrollile ka tooraine kvaliteedikontroll. Et lasta oma klientidel paremini mõista meie toote kvaliteeti, tutvustame oma toote toorainet ükshaaval ettevõtte veebisaidil. Tutvustame täna meie tsemendi takistiresisteri keraamilise kesta materjali.

Meie ettevõtte tsemendtakistus kasutatav keraamiline kest on: 98 portselan, mis tähendab tegelikult, et alumiiniumoksiidi sisaldus on suurem või võrdne 98%-ga. Mida suurem on alumiiniumoksiidi sisaldus, seda suurem on toote lasketemperatuur, kuid alumiiniumoksiidi sisaldusega suureneb ka keraamika mehaaniline tugevus. Alumiiniumoksiidi sisaldusel on oluline mõju selle elektrilistele omadustele. Reegel on see, et alumiiniumoksiidi sisalduse suurenemisega dielektriline konstant ja resistentsus suureneb, dielektriline kaotus väheneb ning dielektriline konstant ja dielektriline kadu suureneb ja väheneb sageduse suurenemisega ning soojusjuhtivuse pool suureneb alumiiniumoksiidi sisalduse suurenemisega. Seetõttu on alumiiniumoksiidi sisaldus ka tsemendtakisti keraamilise kesta kvaliteedistandardi oluline näitaja.

Keraamilise kesta vormimismeetod, mida me valime, on: kuiv pressiv vormimine: alumiiniumoksiidi keraamiline kuiv pressivormimistehnoloogia piirdub objektidega, mille lihtne kuju ja seina sisemine paksus ületab 1 mm ning pikkuse ja läbimõõdu suhe ei ole suurem kui 4: 1. Vormimismeetod on üheaksiaalne või kahesuunaline. Presse on kahte tüüpi, hüdraulilised ja mehaanilised, mis võivad olla poolautomaatsed või täielikult automaatsed. Pressi maksimaalne rõhk on 200MPa. Väljund võib ulatuda 15–50 tüki minutis. Kuna hüdraulilise pressi löögirõhk on ühtlane, on pressitud osade kõrgus erinev, kui pulbri täidis on erinev. Mehaanilise presspressi poolt rakendatud rõhk varieerub sõltuvalt pulbri täitmise hulgast, mis võib hõlpsalt põhjustada erinevusi mõõtmete kahanemises pärast paagutamist ja mõjutada toote kvaliteeti. Seetõttu on pulbriosakeste ühtlane jaotus kuiva pressimise ajal vormi täitmiseks väga oluline. Täiskoguse täpsus mõjutab suurt mõju toodetud alumiiniumoksiidi keraamiliste osade mõõtmete täpsusele. Pulbriosakesed, mille suurus on suurem kui 60 μm ja vahemikus 60 kuni 200 võrgusilmaga, võivad saavutada maksimaalse vaba voolu efekti ja parima rõhu moodustava efekti. Kuiva pressimise eelised on ilmsed: madal deformatsiooni kiirus, kõrge tootetihedus, väike pooride suurus ja tugevam struktuur. Pärast moodustamist on paagutamine meetod tühimike kõrvaldamiseks tühja osakeste vahel, kõrvaldada väike kogus gaasi ja lisandiga orgaanilisi aineid ning võimaldades osakestel kasvada ja üksteisega ühendada uue aine moodustamiseks. Mida kõrgem on alumiiniumoksiidi sisaldus, seda suurem on paagutamise temperatuur. 98 portselani kesta paagutustemperatuur on 1600 kraadi ja kulud on suhteliselt kõrgemad.