Suhe survevaluprotsessi käigus tekkiva gaasi ja vormi vahel.

Gaasi teke survevalu ajal on tihedalt ja mitmetahuliselt seotud vormiga, avaldudes peamiselt võtmevaldkondades, nagu vormide disain, vormide tootmine ja töötlemine ning vormi kasutamine ja hooldus.

Hallituse disaini aspektid

Värava kujundus: sulaplasti sisenemispunktina survevalu ajal vormiõõnde on selle konstruktsiooni ratsionaalsus ülioluline. Kui värava asukoht on valesti valitud, näiteks ei asetata seda plastosa paksuseinalise{1}}osa juurde, võib see põhjustada sulamaterjali katkendliku voolamise vormiõõnsuses. Õõnsuse täitmise käigus tuleb õõnsuses olev õhk järk-järgult välja tõmmata. Värava ebamõistlik asukoht võib aga takistada õhu väljalaskekanalit, takistades sulamaterjalil sujuvalt õhku õõnsusest välja surumast, püüdes seeläbi gaasi plastosa sisse ja tekitades lõpptootes defekte, nagu mullid ja tühimikud. Lisaks on värava suurus samuti kriitiline tegur. Liiga väike värav põhjustab suuremat takistust õõnsusse sisenevale sulamaterjalile, mis vähendab voolukiirust ja pikendab täiteaega. Selle protsessi käigus väheneb vastavalt ka gaasi väljumise aeg, mis suurendab gaasijääkide ohtu. Mitme -värava osade puhul põhjustab värava asümmeetriline paigutus ebaühtlase sulamaterjali voolukiiruse ja -kiiruse vormiõõnde, luues keerukaid voolumustreid. See muudab gaaside jaoks keeruliseks ühtse ja sujuva väljumistee leidmise, mille tulemuseks on erinevad gaasiga seotud{10}}kvaliteediprobleemid valmistootes.

Jooksu konstruktsioon: Jooks on kanal, mille kaudu sulaplast voolab survevalumasina otsikust vormiõõnde ja selle konstruktsioon mõjutab ka gaasi väljavoolu. Pikad ja kitsad põhi- ja harujuhikud suurendavad oluliselt vastupidavust sulaplasti voolamisele. See mitte ainult ei tarbi rohkem sissepritserõhku ja aeglustab sulamaterjali voolukiirust, vaid pikendab ka gaasi väljalaskeaega. Piiratud sissepritsetsükli jooksul ei pruugi gaasid täielikult tühjeneda, jäädes tootesse. Lisaks kogunevad jooksja surnud tsoonid, nagu halvasti kavandatud kurvid, nurgad või järsud ristlõike muutused,{4}} kergesti gaasi. Kuna sulamaterjal ei saa voolu ajal neist surnud tsoonidest gaasi täielikult ära viia, mõjutab see kogunenud gaas aja jooksul survevalu ajal toote kvaliteeti negatiivselt.

Ventilatsioonisüsteemi kujundus: Ventilatsioonisüsteem on vormikujunduse oluline osa, mis on spetsiaalselt loodud õhu väljutamiseks õõnsusest ja lenduvate gaaside väljasaatmiseks, mis tekivad sulaplastist survevalu ajal. Kui vormi eralduspinnal puuduvad vajalikud õhutuskanalid või kui õhutuskanalite arv on ebapiisav või nende suurus on liiga väike, ei saa gaasi kiire õhutamise nõuet täita. Survevalu ajal, kuna sula plastik täidab õõnsuse kiiresti, tuleb õõnsuses olev õhk lühikese aja jooksul välja lasta. Kui ventilatsioonikanalid ei suuda tagada piisavat õhutusala, surutakse õhk õõnsuses kokku, tekitades kõrge rõhu, takistades sulamaterjali normaalset voolu ja põhjustades defekte, nagu lühikesed löögid, kinnijäänud õhk ja toote kõrvetamine. Lisaks on kriitilise tähtsusega ka ventilatsioonikanalite asukoht. Kui asukoht on valesti valitud, ei pruugi see isegi piisavate õhutuskanalite korral olla võimeline konkreetsetest piirkondadest gaasi tõhusalt välja laskma. Lisaks vähendab mõnede vormide puhul ventileerimisefekti märkimisväärselt ka see, et ei kasutata täielikult ära töötluslünki, nagu sisetükid ja väljatõmbetihvtid, mis hõlbustavad õhutamist. Eriti suure kiirusega-pritsevormimise ajal täidab sulaplast õõnsuse ülikiiresti, seades õhutussüsteemile veelgi kõrgemad nõudmised. Kui õhutussüsteem ei suuda gaasi tõhusalt ja kiiresti väljutada, kapseldatakse gaas kiiresti edasi liikuva sulamaterjaliga, moodustades tootes arvukalt mullikesi ja triipe, mis mõjutavad tõsiselt selle välimust ja toimivust. Jahutussüsteemi konstruktsioon: Kuigi jahutussüsteem kontrollib peamiselt vormi temperatuuri, et tagada õõnsuses oleva sula plastiku kiire ja ühtlane jahutamine ja tahkumine, on selle disain kaudselt seotud ka gaasi tekkega. Kui jahutussüsteem on halvasti projekteeritud, mis põhjustab vormis olulisi temperatuuride erinevusi, tõmbub plast jahutamise ajal ebaühtlaselt kokku. Selline ebaühtlane kokkutõmbumine võib tekitada tootes sisemise pinge ja isegi tühimikud. Need tühimikud toimivad väikeste gaasihoidlatena, püüdes kergesti gaasi kinni ja moodustades mullid. Näiteks kui mõned hallitusseened jahtuvad liiga kiiresti, tahkub plast kiiresti, samas kui külgnevad alad jahtuvad aeglasemalt ja jätkavad kahanemist. Selline kokkutõmbumise erinevus tekitab toote sees tõmbepinge. Kui see pinge ületab plasti tugevust, tekivad tühimikud, mis võivad gaasi kinni hoida, mõjutades toote kvaliteeti.

Vormi valmistamine ja töötlemine:

Vormi pinna kvaliteet: vormi pinna karedus mõjutab otseselt gaasi teket survevalu ajal. Kui vormi pind on kare ega ole piisavalt sile, kogeb sulaplast voolamise ajal suuremat hõõrdetakistust. See hõõrdumine võib põhjustada lokaalset temperatuuri tõusu, tekitades kuumi kohti. Nendes kuumades kohtades võib plast ülekuumenemise tõttu laguneda, vabastades lenduvaid gaase. Veelgi enam, kui vormi sisepinnal on pursked, sooned või muud defektid, võivad gaasid nendesse mikroskoopilistesse ebatasasustesse kergesti koguneda. Kuna sulamaterjal ei suuda voolu ajal nendest pisikestest süvenditest või eenditest gaasi täielikult välja juhtida, tekib survevalu ajal võimalik gaasijäägi probleem. Isegi väiksemad pinnadefektid võivad järk-järgult kuhjuda ja avaldada mõju massilise survevalu tootmisel, põhjustades lõpptootes olulisi gaasiga seotud{6}defekte.

Vormi kokkupanemise probleemid: vormid on kokku pandud mitmest komponendist ning montaaži täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt vormi jõudlust. Kui valuvormi kokkupanemisel ilmnevad probleemid, nagu vormi halb sulgumine või lüngad vormi sulgemisel, võib survevalu ajal nende pilude kaudu õõnsusse sattuda välisõhku. Kui õhk siseneb õõnsusse, seguneb see sula plastikuga, moodustades valmistootes defekte, nagu mullid ja õhutriibud. Lisaks on otsustava tähtsusega ka erinevate vormikomponentide sobitustäpsus. Näiteks liiga suured või väikesed vahed liuguri ja soone või südamiku ja vormiplaadi vahel võivad mõjutada vormi normaalset õhutamist. Liigne kliirens võib põhjustada gaasi sattumist õõnsusse ootamatutes kohtades; ebapiisav vahemaa võib blokeerida kavandatud õhutuskanalid, mõjutades gaasi väljavoolu.

Hallituse kasutamine ja hooldus

Hallituse puhastamine: hallituse puhtuse säilitamine on kasutamise ajal ülioluline. Kui vormi koheselt ei puhastata, kogunevad õõnsusse ja jooksurisse järk-järgult õli, tolm, vormivabastusaine jäägid ja muud lisandid. Survevalu ajal võivad need lisandid kõrgel temperatuuril ja rõhul läbida põlemis- või lagunemisreaktsioone, tekitades erinevaid gaase. Näiteks õli laguneb kõrgel temperatuuril lenduvate orgaaniliste ühendite tekkeks. Kui neid gaase ei suudeta õigel ajal vormist välja lasta, segunevad need sula plastikuga, moodustades valmistootes defekte, nagu mullid ja mustad täpid. Lisaks väheneb lisandite pideva kuhjumisega vormi pinna puhtus ja siledus veelgi, suurendades gaasi tekke tõenäosust ja mõjutades sulaplasti voolavusomadusi, mis halvendab veelgi valmistoote kvaliteeti.

Hallituse kulumine: pikka aega kasutatud vormide puhul on kulumine vältimatu. Hallituse kulumine mõjutab õhutussüsteemi negatiivselt. Näiteks pikaajalisel-pritsevormimisel võivad ventilatsioonikanalid kitseneda või ummistuda sula plastiku ja lisandite erosiooni tõttu. Ventilatsioonikanali kitsendamine suurendab vastupidavust gaasi väljavoolule, vähendades õhutamise efektiivsust; samas kui ummistus takistab täielikult gaasi väljapääsu, põhjustades gaasi kogunemise vormiõõnde. Lisaks kuluvad sagedase edasi-tagasi liikumise ajal vormi liikuvad osad, nagu ejektori tihvtid ja liugurid. Kui need liikuvad osad kuluvad, muutub nende ja vormikeha vaheline lõtk. Kui kliirens suureneb, võib liikuvate osade liikumise ajal kanduda vormiõõnde gaas; kui kliirens väheneb, mõjutab see liikuvate osade normaalset liikumist ja võib blokeerida ka algselt kavandatud õhutuskanalid, mis lõppkokkuvõttes põhjustab survevalu ajal halva gaasi väljapääsu ja toote kvaliteeti.

Kokkuvõtteks võib öelda, et gaasi tekkimine survevalu ajal on tihedalt seotud vormide projekteerimise, valmistamise ja hooldusega. Ainult nende tegurite täielikku arvessevõtmist ja optimeerimist kogu vormi kogu elutsükli jooksul saab tõhusalt vähendada gaasi teket ja parandada survevalutoodete kvaliteeti.