Mis põhjustab survevalu osades kokkutõmbumise õõnsusi?

Survevormitud osade kokkutõmbumisõõnsuste põhjused on keerulised, hõlmates peamiselt materjale, vorme ja protsesse. Järgnev on üksikasjalik analüüs:

I. Materiaalsed tegurid

**Kõrge kokkutõmbumismäär:** erinevatel plastmaterjalidel on erinev kokkutõmbumismäär. Mõned materjalid, nagu polüpropüleen (PP) ja polüetüleen (PE), on kristalsed plastid. Kristalliseerumise ajal toimub nende molekulaarsete ahelate korrapärane paigutus, mille tulemuseks on suurem mahu kokkutõmbumine ja suurem kahanemisõõnsuste tõenäosus.

**Kõrge niiskusesisaldus:** plastmaterjalid võivad ladustamise ja transportimise ajal niiskust imada. Kui niiskusesisaldus on ülemäärane, muutub niiskus survevalu ajal veeauruks, hõivates ruumi ja moodustades jahutamisel kokkutõmbumisõõnsusi. Samal ajal mõjutab niiskus plasti voolavust ja termilist stabiilsust, suurendades veelgi kokkutõmbumisõõnsusi.

**Ebapuhtad materjalid või lisandid:** kui plastikust toorainesse segatakse muid lisandeid või erinevat tüüpi plastmassi, on materjali omadused ebaühtlased. Vormimise ajal on erinevate komponentide kokkutõmbumine ebaühtlane, mille tulemuseks on kokkutõmbumisõõnsused.

II. Hallituse tegurid

Ebaühtlane jahutussüsteem: Valesti kavandatud jahutuskanalisüsteem, nagu kanalite ebaühtlane jaotus või ebaühtlane kaugus õõnsuse pinnast, võib põhjustada erineva jahutuskiiruse plastosa erinevates osades. Kiiresti jahtuvad alad kahanevad vähem, samas kui aeglasemalt{1}}jahtuvad alad kahanevad rohkem, mille tulemuseks on kahanemisõõnsused.

Vale värava disain: väravate suurus, arv ja asukoht mõjutavad oluliselt plasti voolu ja täitmist. Kui värava suurus on liiga väike, seisab sulaplastil õõnsuse täitmisel suurem takistus, mis põhjustab mittetäieliku täitumise ja kahanemise õõnsused väravast kaugel asuvates piirkondades. Värava ebapiisav kogus või ebaõige paigutus võib samuti takistada õõnsuse ühtlast täitumist, mille tulemuseks on lokaalne materjalipuudus ja kokkutõmbumisõõnsused.

Hallituse õõnsuse pinna karedus: liigne pinnakaredus vormiõõnes suurendab hõõrdumist sulaplasti ja õõnsuse pinna vahel, mõjutades plasti voolu ja täitumist, mille tulemuseks on ebaühtlane pind ja suureneb sisemiste defektide, näiteks kokkutõmbumisõõnsuste tekkimise tõenäosus.

III. Protsessi tegurid

**Ebapiisav sissepritserõhk:** Sissepritserõhk on ülioluline vormiõõnsuse täitmisel sulaplastiga. Ebapiisav rõhk takistab sulaplastil õõnsust täielikult täitmast, mis põhjustab jahutamise ajal kokkutõmbumist ja kokkutõmbumise õõnsusi. See kehtib eriti keerukate,-suure suurusega survevaludetailide kohta, kus õõnsuse täielikuks täitmiseks on vajalik piisav sissepritserõhk.

**Ebapiisav hoidmisaeg:** hoidmisaeg täiendab plastikut pidevalt, kui see jahtub ja kahaneb, kompenseerides mahu vähenemise. Ebapiisav hoidmisaeg tähendab, et sulaplast ei saa jahtumise ajal piisavalt täituvust, mille tagajärjel tekivad detailis kergesti kokkutõmbumisõõnsused.

**Liiga kõrge sulamistemperatuur:** Liiga kõrge sulamistemperatuur vähendab plasti viskoossust ja suurendab selle voolavust. Pärast õõnsuse täitmist põhjustavad olulised mahumuutused jahtumisel ja kokkutõmbumisel kergesti kahanemisõõnsusi. Kõrge temperatuur võib lagundada ka plastist molekulaarahelaid, mõjutades osa jõudlust ja kvaliteeti.

**Ebapiisav jahutusaeg:** Ebapiisav jahutusaeg takistab osalt piisavat soojuse hajumist. Jätkuv jahutamine ja kokkutõmbumine pärast vormi lahtivõtmist põhjustavad kokkutõmbumise õõnsusi. Lisaks mõjutab ebapiisav jahutusaeg detaili mõõtmete stabiilsust ja mehaanilisi omadusi. IV. Varustustegurid

Injektsioonvormimismasina ebapiisav plastifitseerimisvõime: survevalumasina plastifitseerivate komponentide tugev kulumine või plastifikatsioonikruvi ebamõistlik konstruktsioon võib põhjustada plasti mittetäieliku sulamise ja plasti ühtlase segunemise plastifitseerimisprotsessi ajal. Selle tulemuseks on vormiõõnde siseneva sulaplasti ebaühtlane kvaliteet, mis põhjustab jahtumise ja kokkutõmbumise ajal kokkutõmbumise õõnsusi.

Hüdraulikasüsteemi tõrge: survevalu masina hüdrosüsteemi tõrked, nagu ebastabiilne rõhk või ebapiisav vool, võivad mõjutada sissepritse- ja rõhu hoidmise protsesside stabiilsust, mis võib põhjustada defekte, näiteks kokkutõmbumisõõnsusi vormitud osades.