Vaakumkatmismasina mitmekaarelise ioonkatmismasina spetsiifiline protsess
Jäta sõnum
Vaakumkatmismasina mitmekaarelise ioonkatmismasina spetsiifiline protsess
Käivitage - kontrollige instrumente - soojendage difusioonipumpa - paigaldage osad, sulgege ahju uks - evakueerige seatud rõhuni P1 - täitke gaas seatud rõhuni P2 - toorik pöörleb, lõpetage pommitamine vastavalt seatud pommitamismeetodile ja kordade arvule - seatud Niiskus, katte eelpinge - katte rõhk seatud väärtusele P3 - sisestatakse gaasi B vastavalt seatud vooluhulgale - samm-sammult kallutatav katmine teatud ajaks - ahjust välja.
Vaakumkatmismasin Mitmekaareline ioonkatmismasin
Mitmekaareline ioonkattemasin kasutab katoodina peamiselt mitut metalli aurustusallikat ning tekitab anoodi ja anoodi vahel kaarlahendust. Sel ajal reageerivad sihtmärgi aurustunud osakesed pärast ioniseerimist töökambrisse siseneva gaasiga, mistõttu toodetud ühend sadestatakse, moodustades kaetava substraadi pinnale kile. Katmisprotsessi ajal nõuavad vaakumi rõhk, kaareallika eelpinge ja vool, sisestatava gaasi vool ja vaakumi temperatuur väga täpset seadistust ja juhtimist.
Vaakumkattemasina pöörleva labaga vaakumpump
Pöördlabaga vaakumpump väljutab töötamise ajal palju musta suitsu või pritsib kütust. Kui see on just sisse lülitatud, on see endiselt normaalses vahemikus, kuid see ei tööta. Selle olukorra lahendus on: suits näitab, et ventiil ja torustiku anum väljaspool pumba õhu sisselaskeava on parandatud. Pärast lekketuvastuse töötlemist must suits lõpeb.
Vaakumkatmismasin galvaniseerimismasin Nikeldamine
1. Pärast nikeldamise protsessi lõppu on palju jämesid, mis tähendab, et lahuse bph on hüdroksiidide moodustamiseks liiga kõrge.
2. Sidumiskiirus on madal ning vase ja nikli nake on väga halb. Kui aktiveeritud deoksüdatsioonikiht puudub, tekib koorumine. Kui vool katkeb ja temperatuur on liiga madal, nikeldatud kattekiht koorub maha.
3. Miks on vaakumgalvaniseerimismasina nikeldamisel väikesed augud? Sellel on põhjust. Seda seetõttu, et kaevandused on orgaanilise reostuse tagajärg. Suuremad süvendid viitavad õlireostusele ja kehval segamisel on sellised tagajärjed.
4. Vaakumgalvaanilise plaadistuse kihis on mullid või koorumine, mis tähendab, et plaadistuse eeltöötlus ei ole piisavalt hea või väljalülitusaeg on liiga pikk, voolutihedus on liiga suur, pH on liiga kõrge. kõrge või liiga madal ja temperatuur on liiga madal, mis põhjustab vahutamist või koorumist. Fenomen.
www.superbheater.com
