Tomatipulbri valmistamine pihustuskuivatamise teel
Jäta sõnum
Pihustuskuivatamise protsessi optimeerimine tomatipulbri valmistamiseks on väga oluline. Sissetuleva kuuma õhu temperatuur on peamine tegur, mis mõjutab tomatipulbri niiskusesisaldust. Kui sissetuleva kuuma õhu temperatuur tõuseb, väheneb järk-järgult tomatipulbri niiskusesisaldus, kuid see langustrend nõrgeneb, kui temperatuur ületab 140 kraadi. Kui sissetuleva kuuma õhu temperatuur on liiga madal, kleepub pihustustorni sisemusse suur kogus pulbrit, mille tulemuseks on niiskusesisaldus üle 9%, mis ei vasta pulbri säilivusnõuetele. Ja vastupidi, kui temperatuur on liiga kõrge, üle 180 kraadi, muutub pulbri värv tumenemaks, tekib põletuslõhn ning kuum{7}}tundlikud ained lagunevad ja lähevad kaotsi, mis toob kaasa tomatipulbri kvaliteedi halvenemise. Seetõttu on sobiv sisselaskeava kuuma õhu temperatuurivahemik ülioluline.
Pihustuskuivatamise protsessi mõjutab oluliselt ka materjali kuivainesisaldus. Kui kuivainesisaldus on 8%, tekib tugev nakkumine pihustustorni seintega, mille tulemuseks on kõrge pulbri niiskusesisaldus ja halb kvaliteet. Kuivainesisaldus 20% viitab materjali halvale voolavusele, ummistuvad kergesti düüsid ja ei sobi pihustuskuivatamiseks. Seevastu 12% kuivainesisaldusega materjalidel oli hea protsessikohane kohanemisvõime, andes pärast kuivatamist parema värvuse ja kvaliteediga pulbreid ning niiskusesisaldust 6,7%.
Sama oluline on kontrollida materjali temperatuuri. Alla 50 kraadi on temperatuuride erinevus sisse- ja väljalaskeava vahel väike, mille tulemuseks on madal kuivatamise efektiivsus ja aeglane kuivatuskiirus. Üle 65 kraadi kaovad toitained (nagu soojustundlik C-vitamiin ja lükopeen) tõsiselt ja roosa värvus tumeneb. Seetõttu tuleks materjali optimaalsete tulemuste saavutamiseks hoida umbes 55 kraadi juures.
Voolukiirus ja tsentrifugaalpihustuskuivati kiirus on samuti peamised parameetrid, mis mõjutavad tomatipulbri kvaliteeti. Voolukiirus 10 ml/min ja pihusti kiirus 28 000 p/min tagavad minimaalse seina nakkumise, hea pihustamise ja kvaliteetse- tomatipulbri. Pihustamise ajal on tsentrifugaalpihustuskuivati konstantse kiiruse säilitamine ülioluline; liiga kõrge või liiga madal voolukiirus mõjutab tootmise efektiivsust ja pulbri kvaliteeti. Liigne voolukiirus võib põhjustada halva pihustamise ja seina adhesiooni, samas kui ebapiisav voolukiirus vähendab tootmise efektiivsust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et optimeerides protsessi parameetreid, nagu sisselaskeava kuuma õhu temperatuur, materjali kuivainesisaldus, materjali temperatuur, voolukiirus ja tsentrifugaalpihustuskuivati kiirus, saab pihustuskuivatamisel valmistatud tomatipulbri kvaliteeti ja tõhusust tõhusalt parandada.
