Mis on mitmeastmelise sissepritseplasti voolamise põhimõte ja vormimisprotsess

1, mitmeastmelise sissepritse plastivoolu põhimõte on järgmine: 1. Liimi esimene süstimine toimub väikese kiirusega ja otsik viiakse külma materjali peast eemale. Seejärel suurendatakse teist süstimiskiirust, et täita vormiõõnsus, lühendades aega, mille jooksul plast voolab värava lõpuni, ja säilitades täitmisprotsessis plasti viskoossuse minimaalse tahkumise. Siiski on kiire sissepritse jaoks raske õiget rõhu säilitamise lülituspunkti juhtida, mistõttu on rõhu säilitamise lülituspunkti tõhusaks juhtimiseks ja valdamiseks vaja kasutada mitmeastmelist aeglustumist.
2. Segmenteeritud sissepritse toimimispõhimõte kasutab elektro-optilist juhtimist, et anda õlirõhusüsteemi vooluga proportsionaalsele ventiilile käsk, et saavutada teatud asendis koheselt sissepritsekiirus, et saavutada segmenteeritud sissepritsekiirus.
2 Segmenteeritud väljutuskiiruse ja rõhu suhe
1. Segmenteeritud survevaluprotsessis, olenemata sellest, kui palju muutusi täitmisprotsessi ajal toimub, on sissepritserõhk ainult üks rõhk, see tähendab üks rõhk, samal ajal kui rõhu säilitamise etapis, olenemata rõhu säilitamise etapist, kiirust saab hoida ainult ühe rõhu juures. 2. Segmenteeritud süstimise näide: ⑴ Sama valmistoote saab moodustada väiksema lukustusjõuga, pikendades sellega masina ja vormi eluiga
(2) Õige rõhu säilitamise lülituspunkti valdamine segmenteeritud aeglustuse ajal võib tõhusalt tagada kvaliteedi stabiilsuse
Kui vormimisplasti vool on liiga hea, kasutatakse jämeduse vältimiseks väikese kiirusega süstimist, kuid põhimõte on mitte lasta toorainel jahtuda ja tahkuda. Pärast seda, kui sulavaik läbib viljaliha paksuse, suurendatakse süstimiskiirust, et vormiõõnsus kiiresti täita. Voolujäljed (mis on sula rasva triibuline muster, mis ilmub järk-järgult värava keskele) on põhjustatud piirist, mis moodustub algselt vormiõõnde voolava vaigu ja teiseks voolava vaigu vahel.
(4) Kui sissepritseava (st värav) on moodustatud paksu paksusega, põhjustab see liiga suure sissepritsekiiruse korral turbulentsi ja külm materjal kipub kanalisse jääma ja moodustama voolujälgi. Seetõttu tuleks külma materjali pea lükata aeglaselt ja madala rõhuga sissepritsega lahti, et taga olev plast saaks sujuvalt siseneda.
Survevalutehnikas põhjustab otsiku ja vormi vahelise kontakti vormi jahutusvesi, mis jahutab vormi madalamal temperatuuril kui otsik. Osa soojusest kannab vorm ära ja otsik tekitab külma materjalipead. Need külmad materjalipead, kui need vormi süstitakse, blokeeruvad väravas ja tekitavad triipe või hõbedaseid triipe. Segmenteeritud süsti uurimine võib seda defekti parandada.
(6) Täpsed ja väikesed osad, millel on peened väravasuurused ja väga raske värava tasakaalustamine enamiku vormiõõnsuste jaoks. Värava sama suuruse avamisega ja mitmeastmelise sissepritsetehnoloogia abil saab sellest üle.
Lülitusasendi muutmine esimese väikese kiirusega süstimise ja teise kiire süstimise vahel võib korrigeerida sulatusliini kohalikku nihkumist, näiteks liigutada välimusel nähtavad osad vähem nähtavatesse kohtadesse (nt märgistamine).
Nõgususe ja halva sulandumise nähtus on vormimise ajal teineteisele vastandlik ning seda meetodit saab kasutada mõlema parandamiseks; Toote uppunud osa sissepritsekiirus langeb järsult ja peale pinnakihi täitmist külm tahkumise faasini suureneb süstimiskiirus kiiresti. Vormiõõnsuse täitmisel tuleks kasutada liimi kiiret süstimist, et vältida halba sulandumist piirkondades, kus esinevad sulamisliinid (üldiselt tekib vormitud toote pinna vajunud osa paksus osas, mis on tingitud mahu kokkutõmbumisest vormimise ajal. sulavaigu jahutamine ja tahkumine).
Surve hoidmise protsessi ajal võib segmenteeritud redutseerimine vähendada moodustunud toote jääkpinget
Õhukeste ja pikalt voolavate toodete vormimistingimused nõuavad kõrget rõhku, et edukalt lõpule viia, kuid kiire ja kõrgsurve süstimine võib kergesti tekitada väravas jääkpinget, mis mõjutab kvaliteeti. Seetõttu kasutatakse jääkpinge kõrvaldamiseks ja valmistoote deformatsiooni vältimiseks kiiret süstimist, keskmise kiirusega täitmist ja madala kiirusega rõhu säilitamist.
Vormi jahutamise paranemine: kui vormi dünaamiline temperatuur on madal ja fikseeritud vormi temperatuur on kõrge, ei teki vormitud toote sissepoole kõverdumist. Kui vormi dünaamiline temperatuur on kõrge, võib moodustunud toode väljapoole väänata.
Kõrvetamine (põhjustatud gaasi kokkusurumisest ja põlemisest vormiõõnsuses) tekib kõige tõenäolisemalt eraldusjoonel või sulamispunktis ning vaigu pinnal on mustad söestumise jäljed. Selleks, et tagada õhu ja gaasi sujuv väljavool vormiõõnsusest, tuleb sissepritsekiirust vähendada.