Miks erinevad termopaari kalibreerimistsüklid erinevate kuumade jooksjate tootmisrežiimide puhul?

Termopaari mõõtmise täpsus triiviks järk-järgult koos kõrge temperatuuriga töötundidega, mistõttu on hälbe korrigeerimiseks vajalik regulaarne kalibreerimine. Kuid vormitehased kasutavad sageli kõigi termopaaride jaoks ühtset fikseeritud kalibreerimistsüklit, mille tulemuseks on suure koormusega tootmisliinide ebapiisav kalibreerimissagedus (tõsine triiv ilma õigeaegse korrigeerimiseta) või üleliigne sagedane kalibreerimine madala koormusega proovivormide jaoks (tööjõu- ja ajakulu raiskamine). Kalibreerimistsükkel 4 Kalibreerimistsüklit mõjutavad põhitegurid Igapäevased tootmistsükli perioodid Töötlemine plasti söövitavus Töötemperatuuri vahemik Tootmise järjepidevus Selles artiklis on klassifitseeritud erinevate kuumakanalisatsiooni tootmisrežiimide standardsed kalibreerimistsüklid ja selgitatud reguleerimise põhjendus.

24-tunnise non-stop masstootmise kuumakanalisatsiooniliinid (autode konstruktsiooniosad, meditsiinilised ühekordsed mitme-õõnsusega vormid) on suure-koormusega pidevas töörežiimis, lühima kohustusliku kalibreerimistsükliga 1 kuu. Sellised vormid töötavad aastaringselt kolmes vahetuses, termopaarid taluvad pidevalt kõrgel{11}}temperatuuril küpsetuspäeva ja sulamist traadist rekristalliseerumise ja ümbrise süsiniku sadestamise kiirus on palju kiirem kui vahelduv tootmine. Eriti kõrge temperatuuriga PPS-i, LCP-d ja leegiaeglustavat tugevdatud plasti töötlevate kuumajooksjate puhul kiirendab söövitav lenduv gaas triivi ja isolatsiooni lagunemist. Igakuine kolmepunktiline kuiva plokkahju kalibreerimine võib fikseerida varajase triivi kõrvalekalde, mis on suurem kui 1 kraadi, ja rakendada kontrolleri nihke korrigeerimist, et vältida partii defektseid tooteid. Kui tootmisliin võtab kasutusele N-tüüpi Inconeli kõrge temperatuuriga termopaare, saab tsüklit piisavalt pikendada 45 päevani, kuid täiendava kontrollina tuleb lisada igapäevase temperatuurikõvera kõikumise jälgimine.

Igapäevased katkendlikud masstootmisliinid (kodumasinad, tavalised elektroonikapistikud) on kahes vahetuses ja nende standardne kalibreerimistsükkel on 2 kuud. Vorm lõpetab kuumutamise 8 tunniks päevas ning külma ja kuumuse korduv termiline šokk suurendab teatud määral legeeritud traadi vananemist, kuid kumulatiivne tööaeg kõrgel-temperatuuril on vaid 2/3 kolmest-vahetusega pidevast tootmisest. Enamik töödeldud materjale on mitte-söövitav PP, ABS ja muutmata PC, millel on aeglane süsiniku sadestamise kiirus. Kalibreerimist teostatakse regulaarselt iga kahe kuu tagant, et juhtida temperatuuri triivi lubatud veavahemikus, ning hooldustöötajad viivad iga kahe nädala järel intervalli jooksul kohapeal läbi kiire võrdluse ja kontrolli, kasutades kaasaskantavaid infrapuna temperatuuripüstoleid, et avastada ebanormaalne triiv eelnevalt.

Tootmisvormid ühe-vahetusega lühikese-ajaga katkendlikuks tootmiseks (väikesed-partiid kosmeetikakonteinerid, mänguasjavormid) kalibreeritakse kord kvartalis 3-kuulise tsükliga. Päevane küttekestus on alla 8 tunni, nädalavahetustel on vorm pikaks ajaks seisma jäänud, termopaaride kumulatiivne soojuskoormus on väike. Töötlemismaterjalid on peamiselt puhas üldplast ilma leegiaeglustajata, lenduv gaas on kergelt söövitav ja triivimiskiirus on aeglane. Lahtise otsikuga madala täpsusega kuumakanaliliste termopaaride puhul saab kalibreerimistsüklit pikendada 4 kuuni, avatud/lühise varjatud riskide kõrvaldamiseks on vaja iga kuu vaid visuaalset välimust ja multimeetri takistuse uuringut.

Prototüüpi proovivormide ja piiratud mahuga tellimusvormide katkendliku käivitamisega kalibreerimistsükkel on 6-kuud{7}}. Need vormid töötavad vaid paar päeva kuus, pikad võrguühenduseta hoiustamisperioodid ja kõrge temperatuuriga töötunnid aastas on alla 300 tunni. Termopaar vananeb väga aeglaselt ja selle triivi hälve kasvab väga aeglaselt. Kiire kuumutuspüstoli võrdluskatse tehakse kohapeal enne iga vormiproovi tootmist. Ametlik kuiv-plokkahju kalibreerimine toimub ühtlaselt iga kuue kuu tagant. Kui vormis töödeldakse aeg-ajalt kõrgtemperatuurseid tehnilisi polümeere, vähendage kalibreerimistsüklit 4 kuuni, et vältida lühiajalisest ülikõrge temperatuuriga küpsetamisest põhjustatud triivi.

Kalibreerimistsükli poole võrra vähendamiseks on vaja spetsiaalseid kiirendatud vanandamise tehnikaid. Sobib õhukese{1}}seinaga kiirete{2}}tootmisliinide jaoks (rohkem kui 30 tsüklit minutis), korrodeerivat PVC- ja halogeenplasti töötlevatele vormidele ning kõrgel-temperatuuril üle 400 kraadi{5}}kuumakanalite pikaajaliseks kasutamiseks-. Töötingimused kahekordistavad termopaari vananemistempot, muutes algse ühe-kuulise kalibreerimistsükli kaheks nädalaks ja kahe-kuulise tsükli üheks kuuks. See on mõeldud kõrgsageduslikust{11}}soojustsüklist ja korrodeerivast gaasierosioonist põhjustatud kiire triiviga tegelemiseks.

Kalibreerimistsükli reguleerimise reeglid kõrge õhuniiskusega hooajalistes olukordades. Ranniku- või vihmaperioodi niisked töökojad kiirendavad ümbrise sisemise niiskuse{1}}indutseeritud isolatsiooni halvenemist ja signaali triivimist. Kõik tootmisrežiimid lühendavad kõrge õhuniiskusega kuudel esialgset kalibreerimistsüklit 10{4}}15 päeva võrra ja suurendavad iga kalibreerimise ajal isolatsioonitakistuse katseelemente, et varjatud vigased termopaarid niiskeks muuta.

Mõistlik diferentseeritud kalibreerimistsükkel võib tasakaalustada mõõtmise täpsuse garantiid ja tööjõu hoolduskulusid ning vältida kahte äärmist muret, et ebapiisav kalibreerimine põhjustab kvaliteedi kõikumisi ja liiga sagedane kalibreerimine raiskab töökoja inimressursse.