Millised on hõõrdesoojusvea tagajärjed survevaludetailidele?

Injektsioon-vormitud esemete puhul võib hõõrdesoojusviga põhjustada lühikesi lööke, suurenenud sisepinget, mõõtmete ebastabiilsust ja iluvigu. Protsessi ebatäpsed parameetrid on tingitud sellest, et temperatuuri kontrollsüsteem tõlgendab tegelikku temperatuuri valesti.

 

1. Otsene mõju: ebatavaline hoidmis- ja täitmisrõhk

Lühikesed löögid (puudub materjal): kuumajooksja pinnatemperatuur tõuseb hõõrdesoojuse tõttu liigselt. Temperatuuriregulaator tõlgendab seda valesti kui "ülekuumenemist" ja alandab küttevõimsust, mille tõttu õõnsus täitub osaliselt, tegelik sulamistemperatuur on ebapiisav ja voolavus väheneb.

Ebapiisav või liigne hoidmisrõhk: PID-juhtimist mõjutab moonutatud temperatuuri tagasiside, mis võib rõhu hoidmise etapis põhjustada ebastabiilset rõhku ja sisemisi tühimikke, mullikesi või kokkutõmbumisjälgi.

Praktiline juhtum: +22-kraadine hõõrdesoojusviga põhjustas õhukeseseinalise ühenduse valmistamise ajal automaatselt seatud temperatuuri langetamise, tõstes lühikese löögi määra 15% -ni.

 

2. Probleemid toote toimivuse ja välimusega

Defekti tüüp

Sest

Kool ja sisemine stress

Ebaühtlane jääkpinge jaotus ja kerge kõverdumine pärast lahtivõtmist on madalama tegeliku temperatuuri põhjustatud ebaühtlase sulandi jahutamise tagajärjed.

Mõõtmete kõrvalekalle

Sulamistemperatuuri kõikumisest tingitud kokkutõmbumiskiiruse kõikumiste tõttu on keeruline säilitada stabiilne kontroll võtmemõõtmete üle.

Välk (saatrivõtted)

Sujuvuse puudumise korvamiseks suurendati sissepritse kiirust, mis tõi kaasa ülevoolu ja kõrge lokaalse rõhu.

Pinna riknemine või värvierinevus

Kohalikes suure{0}}nihkejõuga piirkondades põhjustab liiga kõrge tegelik temperatuur materjali vähese oksüdeerumise või karboniseerumise.

Märkus. Need vead põhjustavad koheselt klientide tagasilükkamise või suurt tulu täppis{0}}tööstuses, nagu meditsiini- ja autoelektroonika.

 

3. Vähendatud tootmistõhusus ja protsessi stabiilsus

Raskused parameetrite reguleerimisel: protsessi aken on kitsendatud, kuna sama vorm käitub erinevatel kiirustel erinevalt.

Halb korratavus: pärast seadmete taaskäivitamist või vahetuste vahetamist tuleb parameetreid uuesti optimeerida, mis suurendab reguleerimiskulusid.

Kvaliteedimuutused: toote konsistentsi tagamine on sama tsükli nihkeerinevuste põhjustatud temperatuurimuutuste tõttu keeruline.

Õige arusaam: hõõrdesoojusviga nõuab metoodilist lähenemist, kuna see on protsessi ja temperatuuri mõõtmise mittevastavus, mitte seadme probleem.

 

4. Kuidas saab selle mõju sissepritse{1}}vormitud osadele vähendada?

Optimeerige andurite paigutust, valides põhijuhiku keskosa, mitte suure{0}}nihkejõuga asukohti, nagu düüside otsikud ja voolujagajad.

Kasutage sulamistemperatuuri kalibreerimist: materjali temperatuuri täpseks kuvamiseks paigaldage väljavoolu juurde sulamistemperatuuri andur.

fikseeritud dünaamiline temperatuurikompensatsioon: ebatäpsete temperatuurilanguste vältimiseks tõstke käsitsi kiir{0}}sektsiooni fikseeritud temperatuuri 5–10 kraadi võrra.

Temperatuuri mõõtmise viivituse minimeerimiseks kasutage kiire{0}}reageerimisega termopaare, mille reaktsiooniaeg on alla 0,5 sekundi.

Ohutuspõhimõte: sissepritse{0}}vormitud osade stabiilset kvaliteeti saab tagada ainult siis, kui integreeritakse "tegeliku temperatuuri mõõtmine + protsessi kompenseerimine + asukoha optimeerimine".